使用工程原型确保设计的可制造性
什么是工程验证
在产品开发阶段，产品验证测试程序对于提供测试和分析结果至关重要。首先，构建工程原型是必不可少的。
它是通过结合工程和设计创建的一系列组件来代表最终产品。这种强大且高精度的试生产原型通常使用快速原型制造，经过严格的测试和评估，以验证产品设计、工程和可制造性。
工程
将产品开发过程从工程原型转变为工程验证、设计验证和生产验证。
在产品开发阶段，产品验证测试程序对于提供测试和分析结果至关重要。首先，构建工程原型是必不可少的。
它是通过结合工程和设计创建的一系列组件来代表最终产品。这种强大且高精度的试生产原型通常使用快速原型制造，经过严格的测试和评估，以验证产品设计、工程和可制造性。
随着产品开发进入设计和工程相遇的后续阶段，工程原型和测试有助于19体育问题。在投资昂贵的工具并将其投入生产之前确定改进和迭代，使未来的生产过程尽可能顺利和可靠。
通过一系列验证测试流程，包括基本功能测试、制造工艺、性能参数测量和认证标准验证，可以验证设计是否满足预期的产品规格和性能。目标是验证设计是否已正确实施到生产中。
验证是一个逐步严格的过程，将设计和工程开发与原型设计和制造相结合，旨在提供客观、全面的测试，以满足产品的预期设计要求、性能、规格和标准，并确保能够持续大规模生产。
验证产品是否符合设计规范功能要求。EVT 版本源于 CNC 加工、真空铸造或快速加工。
数量范围为 20-50 件
零件的材料和力学性能必须满足检测要求
需要更严格的公差来验证组装和使用中的功能。
基本性能测试，包括功率、热和 EMI
识别设计或过程缺陷
确定设计或过程改进选项
更改后执行第二次 验证
设计验证是一系列密集的测试程序，用于验证产品是否符合规范、行业标准和认证。它还改进了工具和流程以实现一致的生产运行，同时使用预生产组件来满足理想的测试要求
数量通常在 50-200 件之间。
所有零件都应来自模具或预生产过程。
确保生产过程符合化学和环境要求。
广泛的可靠性和合规性测试，包括阻燃、跌落、防水、电池安全等。
验证不同国家或地区的产品认证和标准，如RoHS、CE、FCC、UL等。
需要快速故障分析和纠正措施。
优化生产计划。
是第一次试生产，用于在每个生产线阶段识别缺陷并评估优化。整条生产线经过检测，确保质量。
产品数量经常超过 500 件，非常适合销售。
工具无需更改即可开始。
批量生产验证（产量、时间、目标成本、返工时间等）
装配设计 (DFA) 验证以优化装配过程并减少时间和成本。
质量保证 (QA) 和质量控制 (QC) 程序的开发和测试。
标准操作程序 (SOP) 开发和员工培训程序。
选择合作
一个在不同制造工艺方面具有专业知识的工程团队。
使用 CNC 精密加工、快速加工和注塑技术提供类似于最终用途产品的测试部件
协助 CAD 设计审查，以确保在原型制作或制造之前符合预定的生产要求。
通过根据材料、工艺和精度要求提供最佳组件设计建议，解决工程挑战。
